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    了解氬弧焊的工藝技術

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    了解氬弧焊的工藝技術

    發布日期:2022-04-22 作者: 點擊:

    氬弧焊是以惰性氣體“ 氬氣” 作為保護氣體的一種電弧焊方法,氬氣從噴嘴中噴出,在焊接區形成惰性氣體保護層,隔絕了空氣的侵入,從而對電弧及熔池形成保護。


    該焊接方法有很多優點: 保護效果好,焊接質量高,不會產生飛濺, 焊縫成形美觀;焊接變形小,可實現單面焊雙面成型,保證根部焊透,能進行各種位置的焊接;可以焊接各種金屬和合金;電弧燃燒穩定, 明弧操作,無熔渣, 容易實現自動化。


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    電源種類、極性及焊接電流

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    手工鎢極氬弧焊可以使用交流或直流兩種電源。


    1


    直流正接

    直流正接即鎢極接弧焊電源的負極,焊件接弧焊電源的正極。焊接時電子向焊件高速沖擊,這樣鎢極的發熱量小,不易過熱,因而可以采用較大的焊接電流。由于焊件的發熱量大,因而熔深大,焊縫寬度較窄,生產率高。同時由于鎢極為負極,熱電子發射能力強,電弧穩定而集中,因此大多數的金屬焊接都采用直流正接。

    2


    直流反接

    直流反接即鎢極接正極,焊件接負極。焊接時由于鎢極受電子高速沖擊,鎢極溫度高,鎢極損耗快,壽命短,所以很少采用。但是它具有一種去除熔池表面氧化膜的作用,通常稱為“陰極破碎”現象。當焊接鋁、鎂及其合金時,熔池表面會生成一層致密難熔氧化膜,如不及時消除,焊接時會形成未熔合,并使焊縫表面形成皺皮或內部產生氣孔、夾渣。當采用直流反接時,被電離的正離子會高速地沖擊作為負極的熔池,使熔池表面的氧化膜被擊碎,因而能夠得到表面光亮美觀、無氧化膜、成形良好的焊縫。

    3


    交流電源

    交流手工鎢極氬弧焊時,當焊件處于負半周時,同樣會產生“陰極破碎”現象,可用來焊接鋁、鎂及其合金等易氧化金屬,并且此時的鎢極損耗要比直流反接小得多,所以一般選擇交流手工鎢極氬弧焊來焊接鋁、鎂及其合金等易氧化金屬。

    4


    焊接電流

    手工鎢極氬弧焊需根據焊件的材料與厚度來確定,焊接電流過大易引起咬邊、燒穿等缺陷,焊接電流太小易產生未焊透。




    焊前清理

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    為了確保手工鎢極氬弧焊的質量,對材料表面清理有很高的要求。在焊接前應嚴格清除填充焊絲及焊件坡口和坡口兩側表面至少20mm范圍內的油污、水分、灰塵、氧化膜等。否則在焊接過程中將影響電弧的穩定性,產生氣孔和未熔合等缺陷。常用的清理方法如下:

    1


    去除油污、灰塵

    可以用有機溶劑擦洗,常用的有機溶劑有汽油、丙酮、三氯乙烯、四氯化碳等。

    2


    機械清理氧化膜

    此方法只適用于焊件。通常是用不銹鋼絲或銅絲輪刷,將坡口及其兩側的氧化膜清除。

    3


    化學清除氧化膜

    依靠化學反應的方法去除焊絲或焊件表面的氧化膜,清洗溶液因材料而異。如鋁及其合金常用質量分數為10%的NaOH溶液或體積分數為30%的HNO3溶液進行化學處理,再用清水沖洗后吹干。



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