在機械加工技能方面，只有遵守這些技能要求，才能使加工的產(chǎn)品更加標準合理，詳細的技能要求如下

1、零件加工外觀(guān)不得有劃痕、劃痕等損傷零件外觀(guān)的缺點(diǎn)。

2、零件去除氧化皮。

3、未注射形式的公務(wù)員應符合GB1184-80的要求，未注射長(cháng)度尺度約定誤差±0.5mm。

4、鑄件公務(wù)帶對稱(chēng)于空白鑄件的根本尺度裝備。

5、安裝滾動(dòng)軸承，約定用油加熱加熱，油溫不得超過(guò)100℃。

6、安裝液壓系統時(shí)，約定使用密封填充劑和密封劑，但必須防止進(jìn)入系統。

7、進(jìn)入安裝的部件和部件需要檢查部分的合格證明書(shū)。

8、零件在安裝前必須整理清洗，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著(zhù)色劑和灰塵等。

9、安裝前對零件、零件的主要合作尺度，特別是過(guò)剩合作尺度和相關(guān)精度進(jìn)行復查。

10、安裝過(guò)程中零件不得碰撞、碰撞、損傷、銹蝕。

11、螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)，禁止沖擊或使用不當的旋轉器具和扳手。緊固后不得損壞螺槽、螺母和螺絲、螺栓頭部。

12、規則緊固扭矩要求的緊固件，必須選擇扭矩扳手，按規則緊固扭矩緊固。

13、粘接后，請去除流出的剩馀粘接劑。

14、軸承外圈和開(kāi)式軸承座和軸承蓋的半圓孔不得堵塞的軸承外圈和開(kāi)式軸承座和軸承蓋的半圓孔接觸優(yōu)良，用涂色檢查時(shí)，與軸承座對稱(chēng)于中心線(xiàn)120°，與軸承蓋對稱(chēng)于中心線(xiàn)90°的范圍內均勻接觸。在上述范圍內用塞尺檢查時(shí)，0.03mm的塞尺不得插入外圈寬度的1/3。

15、安裝軸承外圈后，應與定位端軸承蓋端面均勻接觸。

16、滾動(dòng)軸承安裝后，用手滾動(dòng)靈活穩定。

17、上下軸瓦的結合面必須緊密接觸，不能用0.05mm的塞尺看到。

18、用定位銷(xiāo)固定軸瓦時(shí)，在確保瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開(kāi)的開(kāi)合面和端面包相等的情況下進(jìn)行鉸鏈、銷(xiāo)售。注銷(xiāo)后不得松動(dòng)。

19、合金軸承襯外觀(guān)黃色時(shí)禁止使用，規則觸摸角內禁止離核現象，觸摸角外的離核面積不得超過(guò)非觸摸區總面積的10%。

20、齒輪(蝸輪)的基準端面必須與肩膀(或定位套的端面)一致，不能用0.05mm的塞尺看。確保齒輪基準端面和軸線(xiàn)的垂直度要求。

21、組裝前嚴格檢查零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物并清除。確保密封裝入時(shí)不會(huì )受到傷害。

22、鑄件外觀(guān)不同意冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺點(diǎn)和嚴重損傷類(lèi)缺點(diǎn)。

23、鑄件應清理干凈，不得有毛刺、飛邊。非加工表明的出口應與鑄件外觀(guān)平整。

24、鑄件非加工外觀(guān)的鑄字和標志應明確識別，位置和字體應符合圖案要求。

25、鑄件應清除出口、刺等。非加工外觀(guān)的出口殘留量應平整、磨光，達到外觀(guān)質(zhì)量要求。

26、鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除干凈。

27、鑄件有傾斜的部位，其尺度公務(wù)帶應沿傾斜面對稱(chēng)裝備。

28、修正對錯型、凸臺鑄造偏差等，達到油滑過(guò)渡，確保外觀(guān)質(zhì)量。

29、鑄件外表應平整，澆口、毛刺、粘砂等應清除。

30、鑄件不承諾有損于運用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺點(diǎn)。

31、所有需求噴涂的鋼鐵制品外觀(guān)在噴涂前，需要去除銹、氧化皮、油脂、灰塵、土壤、鹽和污垢等。

32、機械產(chǎn)品鑄件的非加工外觀(guān)需要噴丸處理或滾筒處理，達到清潔度Sa21/2級的要求。