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    瀘州三源化機|不銹鋼酸洗鈍化的目的和方式

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    瀘州三源化機|不銹鋼酸洗鈍化的目的和方式

    發(fā)布日期:2020-06-01 作者: 點(diǎn)擊:

    不銹鋼是20世紀重要發(fā)明之一,具有強度高、耐蝕性強、耐熱性好等諸多優(yōu)點(diǎn),因此在工業(yè)上廣泛應用,石化工業(yè)、電子機械、醫療機械,住宅裝飾等無(wú)處不用。


    不銹鋼酸洗鈍化目的

    不銹鋼在加工過(guò)程中會(huì )出現黑色、黃色的氧化皮,為了提高不銹鋼的外觀(guān)和耐蝕性,加工后的不銹鋼必須進(jìn)行酸洗鈍化處理。目的是去除焊接、高溫加工處理后產(chǎn)生的氧化皮,使之銀亮有光,并使處理后的表面形成一層以鉻為主要物質(zhì)的氧化膜,不會(huì )再產(chǎn)生二次氧蝕,達到鈍化目的,從而提高不銹鋼制品的表面防腐質(zhì)量,延長(cháng)設備使用壽命。


    不銹鋼酸洗鈍化方式

    根據操作方式不同,不銹鋼酸洗鈍化處理主要有浸漬法、膏劑法、涂刷法、噴淋法、循環(huán)法、電化學(xué)法等6種方法,其中,浸漬法、膏劑法、噴淋法比較適用于不銹鋼化學(xué)品船及設備的酸洗鈍化。


    不銹鋼材質(zhì)儲罐


    一、浸漬法

    不銹鋼管線(xiàn)、彎頭、小件等最適用該法,且處理效果最好。因為處理件可充分浸泡在酸洗鈍化液中,表面反應完全、鈍化成膜致密均勻。該法適合連續批量作業(yè),但需隨溶液反應濃度降低而不斷補充新液。其缺點(diǎn)是受酸槽形狀及容量的限制,不適合大容量設備及形狀過(guò)長(cháng)過(guò)寬的管線(xiàn);長(cháng)期不用會(huì )因溶液揮發(fā)等原因而效果下降,需要專(zhuān)用場(chǎng)地、酸池及加熱設備。


    二、膏劑法

    不銹鋼酸洗鈍化膏目前已在國內廣泛使用并有系列產(chǎn)品供應,主要成分由硝酸、氫氟酸、緩蝕劑、粘稠劑等按一定比例組成,船標《不銹鋼酸洗鈍化膏》CB/T3595-94 有具體的檢驗規則,手工操作,適合現場(chǎng)施工,對不銹鋼化學(xué)品船焊縫處理、焊接變色、甲板頂部、拐角死角、扶梯背面及液艙內大面積的涂抹鈍化都適用。

    膏劑法的優(yōu)點(diǎn)是不需要專(zhuān)用設備和場(chǎng)地,不需要加熱設備,現場(chǎng)操作靈活,酸洗鈍化一次完成,獨立性強;鈍化膏保質(zhì)期長(cháng),每次涂抹處理都用新的鈍化膏一次性使用,表面一層鈍化結束后反應即停止,不易過(guò)腐蝕,不受后續沖洗時(shí)間限制,焊縫等薄弱環(huán)節還可以加強鈍化。缺點(diǎn)是工人操作環(huán)境差,勞動(dòng)強度高,成本較高,對不銹鋼管線(xiàn)內壁處理效果稍差,需結合其它方法。


    三、噴淋法

    適合于場(chǎng)地固定,封閉環(huán)境的單一產(chǎn)品或內部結構簡(jiǎn)單的設備酸洗鈍化,如板材生產(chǎn)線(xiàn)上的噴淋酸洗工序,對不銹鋼化學(xué)品船,可用于液貨艙內壁酸洗。其優(yōu)點(diǎn)是連續操作速度快,操作方式簡(jiǎn)單,對工人腐蝕影響小,移液過(guò)程可將管線(xiàn)再酸洗一遍。溶液利用率較高。這種方法限制條件比較多,如:

    1、液艙內腳手架需全部拆出,艙內及管系都要清洗干凈,管道內不得有殘渣、雜質(zhì)等。

    2、全船所有深井泵、閥門(mén)、洗艙機等液貨系統都要調試好備用。

    3、酸洗液在艙內停留時(shí)間過(guò)長(cháng),會(huì )發(fā)生反應引起不銹鋼的過(guò)腐蝕,因此須連續作業(yè),船廠(chǎng)須高度配合,隨時(shí)準備大量清洗用水,如遇停電、停水、停工等會(huì )引起嚴重后果。

    4、廢酸、廢水排放須有較大的容器盛放或臨時(shí)啟用一個(gè)艙代替,但要盡快中和排出,以免腐蝕艙體。

    5、隨著(zhù)反應時(shí)間的增長(cháng)和溶液雜質(zhì)的增多,酸洗液有效成份逐漸降低,須隨時(shí)檢測溶液濃度并及時(shí)補充新液。

    6、甲板、四壁、死角、扶梯背面等部位噴淋液停留時(shí)間較短,酸洗效果比底板稍差。


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