原油儲罐在使用過(guò)程中，進(jìn)行檢修及動(dòng)火維修等施工作業(yè)前，需要首先將罐內的原油及油污清除干凈。以往采用人工清罐的方式，即由施工人員進(jìn)入罐內手工進(jìn)行清理。罐內作業(yè)環(huán)境惡劣，存在中毒、爆炸等重大安全隱患；并嚴重損壞作業(yè)人員身體健康；同時(shí)大量的清於工作及廢棄的於渣，易造成罐區和周邊地區環(huán)境污染；人工清罐的施工周期也較長(cháng)，影響油庫的儲存調節能力；人工清罐大量的罐底油進(jìn)不了油田儲運系統，造成資源浪費和經(jīng)濟損失。

一、原油儲罐機械清洗技術(shù)的工作原理

原油儲罐機械清洗技術(shù)是通過(guò)儲油罐機械清洗系統（臨時(shí)敷設的管道將機械清洗設備與清洗油罐、清洗油供給油罐及原油回收油罐連接在一起）將被清洗油罐底部具有流動(dòng)性的原油移送至回收油罐中，然后用供給儲罐中的原油經(jīng)加溫、加壓后通過(guò)用設置在清洗油罐單盤(pán)上的清洗機攪拌，噴射清洗熱油擊碎溶解淤渣，溶解被清洗油罐中的剩余凝固油，經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后移送至回收油罐中，最后再用加溫后清水對儲罐內各部位進(jìn)行循環(huán)清洗，最終清除罐內所有油污，以達到罐內檢修及動(dòng)火條件。

二、原油儲罐機械清洗技術(shù)施工作業(yè)主要步驟

1、設備安裝：按照臨時(shí)敷設管道圖進(jìn)行設備及管道的安裝，進(jìn)行系統整體試壓操作，達到無(wú)泄漏密閉狀態(tài)，同時(shí)安裝電氣系統，氧氣及可燃氣體檢測系統。

2、油移送：通過(guò)系統的移送模塊將被清洗油罐中有流動(dòng)性的原油移送到回收油罐中，以便進(jìn)行清洗作業(yè)。

3、油攪拌：由系統的清洗模塊將供給油罐中的原油經(jīng)加溫、加壓后通過(guò)清洗機對被清洗儲罐內部較難溶解的凝固油進(jìn)行擊碎、溶解，使其具有較好的流動(dòng)性后。

4、同種油清洗：由清洗系統的清洗模塊將供給油罐中的原油經(jīng)加溫、加壓后通過(guò)清洗機對被清洗儲罐內部各部分的凝固油進(jìn)行溶解，使其分散、具有流動(dòng)性，再通過(guò)移送模塊過(guò)濾后移送到回收油罐中。

5、溫水清洗：由系統的清洗模塊對預先加入到油水分離槽中的清水進(jìn)行加溫加壓后，通過(guò)清洗機清洗儲罐內部各部位，再利用油水分離槽分離溫水清洗循環(huán)過(guò)程中的油水混合物，分離出來(lái)的原油由回收泵送至回收油罐，分離出來(lái)的清水繼續進(jìn)行溫水清洗循環(huán)作業(yè)，直至達到清洗標準要求。

6、安全措施：在上述施工作業(yè)過(guò)程中，為防止罐內產(chǎn)生爆炸環(huán)境，始終向被清洗油罐內注入惰性氣體，并且投用氧氣及可燃氣體檢測儀，以保證可燃氣體濃度合格，氧氣濃度控制在8VOL%以下的惰性環(huán)境。

三、機械清罐的技術(shù)指標

1、清洗過(guò)的儲油罐經(jīng)可燃氣體檢測，罐內無(wú)可燃氣體，達到工業(yè)安全動(dòng)火條件。

2、油罐內表面均露出罐體本色。

3、實(shí)現儲罐全過(guò)程密閉清洗，人員不接觸油氣環(huán)境，原油無(wú)泄露、環(huán)境無(wú)污染。論文參考。

4、原油回收率可達到98%。